Преимущества блоков «ТЕПЛОН»

/Преимущества блоков «ТЕПЛОН»
Преимущества блоков «ТЕПЛОН»2019-07-03T07:28:32+00:00
Блоки из автоклавного газобетона2019-07-03T07:29:32+00:00

Газобетон автоклавного твердения — это материал с уникальными свойствами. В нем соединились лучшие качества двух самых древних строительных материалов: камня и дерева. В последние годы в связи со значительным повышением требований к теплозащитным свойствам строительных материалов покупатели всё чаще выбирают газобетон.

Безопасность2019-07-03T07:21:50+00:00

Безопасность — термин, который в современном мире трактуется очень широко. Стена из блоков «ТЕПЛОН» наиболее защищена от известных рисков.

  • «ТЕПЛОН» — это 100 % минеральный материал, поэтому он негорюч и огнестоек.
  • Однослойная стена наименее подвержена риску случайного или сознательного повреждения. Однослойная стена является залогом отсутствия скрытых дефектов, возникающих при укладке утеплителя, установке пароизоляции, при монтаже несущего каркаса или вследствие коррозии рабочей арматуры.
  • «ТЕПЛОН» — биостойкий камень: не поражается грибками, насекомыми и другими организмами, не разрушается под действием УФ-излучения и других атмосферных факторов.
Производство работ2019-06-11T17:50:27+00:00

При производстве работ большую роль играет обрабатываемость стенового материала и возможность при выборе архитектурных решений не привязываться к модульному размеру изделий.

  • 1 м² (толщиной 400 мм) стены возводится одним человеком за 15-20 минут.
  • Блоки «ТЕПЛОН» обрабатываются простейшим ручным инструментом. Трубы и электропроводка прокладываются в штрабах, которые проделываются в стене при помощи ручных скребков. Изделия нестандартных форм и размеров (любые доборные блоки) легко получаются при помощи простой ручной ножовки.
  • Поверхность стены из блоков «ТЕПЛОН» представляет собой уже готовую поверхность для нанесения шпаклевки, которая является основой под покраску или обои (точность изготовления блоков составляет ±2 мм и толщина шва 2-3 мм).
  • Стена из блоков «ТЕПЛОН» ‒ наиболее технологичная стена.
Микроклимат2019-06-11T17:48:50+00:00

Микроклимат в вашем доме зависит от множества факторов. Большой вклад в здоровую атмосферу вносит материал, из которого построены стены. Для обеспечения комфорта стена должна обладать рядом свойств.

  • Быть «теплой» на ощупь (это достигается низкой теплопроводностью и высоким сопротивлением теплопередаче, коэффициент 0,11-0,18 Вт/м °С).
  • Обладать достаточной паропроницаемостью, так называемой способностью «дышать».
  • Быть теплоинерционной, чтобы помещение быстро не нагревалось днем и не охлаждалось ночью (как это происходит в щитовых домиках с легким утеплителем).
  • Обеспечивать хорошую звукоизоляцию (Rw 44-50 дБ).

Стена из блоков «ТЕПЛОН» соответствует всем этим параметрам и на сегодняшний день является наиболее комфортной.

Низкая плотность / Высокая прочность2019-06-11T17:46:42+00:00

Несущая способность стены зависит от прочности входящих в ее состав материалов и от способа ее нагружения.

  • Пористая структура газобетона дает плотность 0,35-0,6 т/м³, точно 1/5 от плотности нормального бетона. Это свидетельствует о более коротком времени строительства, более простой доставке на стройплощадку, снижении нагрузки на фундамент.
  • Несущая способность кладки из блоков «ТЕПЛОН» достаточна для возведения зданий высотой до 5 этажей.
  • Кладка блоков из автоклавного газобетона производится на специальную клеевую смесь «ТЕПЛОН», которая позволяет наиболее полно использовать достоинства блоков «ТЕПЛОН» при кладке (толщина шва 2-3 мм обеспечивает монолитность кладки).
  • Несущая способность кладки из блоков «ТЕПЛОН» позволяет строить самые тонкие однослойные стены с достаточными теплозащитными свойствами.

«ТЕПЛОН» — оптимальный материал для строительства малоэтажных домов и заполнения каркасов многоэтажных зданий.

Экология2019-06-11T17:44:51+00:00

Производство блоков «ТЕПЛОН» наносит минимальный ущерб окружающей среде.

  • Чтобы построить бревенчатый дом площадью 100 м², нужно вырубить 0,1 га леса.
  • Чтобы построить такой же дом из кирпича, нужно добыть более 100 тонн глины и потратить большое количество энергии на обработку.
  • Для строительства дома из блоков «ТЕПЛОН» площадью 100 м² достаточно 15 тонн минерального сырья (цемент, песок и известь).
  • «ТЕПЛОН» ‒ один из самых природосберегающих строительных материалов.

Газобетон представляет собой экономичный и эффективный строительный материал, свойства которого позволяют в сжатые сроки сооружать здания различного назначения. Блоки выпускаются двух видов: стеновые и перегородочные.

Теплопроводность2019-06-12T09:59:10+00:00

Теплопроводность ‒ способность материала передавать тепло от одной своей части к другой в силу теплового движения молекул.
Коэффициент теплопроводности измеряется количеством теплоты, проходящей за 1 час через образец материала толщиной 1 м, площадью 1 м² при разности температур на противоположных поверхностях образца 1 градуса Цельсия и выражается в Вт/(м x °С).
Теплопроводность автоклавного газобетона в основном зависит от его плотности, равновесной эксплуатационной влажности, качества макроструктуры.
Несмотря на то что автоклавный газобетон ‒ высокопористый материал, он не является гигроскопичным. Равновесная эксплуатационная влажность наружных газобетонных стен в Санкт-Петербурге, по данным многочисленных исследований, находится в пределах 5-6%.
Теплопроводность некоторых строительных материалов приведена в таблице:

Строительный материалПлотность, кг/м³Коэффициент теплопроводности, Вт/(м x °С)
Сухое состояниеЭксплуатационная влажность
Автоклавный газобетон D5005000,120,14
Керамзитобетон8000,230,35
Железобетон25001,692,04
Полнотелый глиняный кирпич18000,560,81*
Пустотелый глиняный кирпич10000,260,44*
Полнотелый силикатный кирпич18000,700,87*
Дерево (сосна, ель)5000,090,18
Минеральная вата1500,0420,045
Пенополистирол350,0280,028

* Для кладки на цементно-песчаный раствор плотностью 1 800 кг/м³

Низкая теплопроводность автоклавного газобетона позволяет возводить однородные стены без дополнительного утепления, что значительно упрощает монтаж и существенно удешевляет конструкцию.
Диффузионные свойства2019-06-12T10:49:41+00:00

Диффузионные свойства или по-другому «дышащая» способность ограждающей конструкции характеризуется способностью стены пропускать или задерживать водяной пар и газы.
«Дышащая» стена обеспечивает свободный проход пара и газов (СО, СО2) из помещения через стену без ее увлажнения и поступления свежего воздуха, т. е. атмосферных заряженных аэроионов — дыхательной компоненты кислорода.
Способность «дышать» характеризуется коэффициентом паропроницаемости µ, который определяет количество водяного пара в мг, которое проходит через один метр толщины конкретного материала за один час при разности давлений в 1 Па и выражается в мг/м x ч x Па.
Количество водяного пара, прошедшего через стену будет тем меньше, чем больше ее толщина и меньше коэффициент паропроницаемости.
Паропроницаемость некоторых строительных материалов приведена в таблице:

Строительный материалПлотность, кг/м³К-т паропронинцаемости, μ
мг/м x ч x Па
Автоклавный газобетон D5005000,20
Керамзитобетон8000,08
Железобетон25000,03
Полнотелый глиняный кирпич18000,11
Пустотелый глиняный кирпич10000,15
Полнотелый силикатный кирпич18000,11
Дерево (сосна, ель) поперек волокон5000,06
Дерево (сосна, ель) вдоль волокон5000,32
Минеральная вата1500,30
Пенополистирол350,05

Хорошие диффузионные свойства автоклавного газобетона обеспечивают комфортные условия проживания (комфортный микроклимат) благодаря поддержанию влажности внутри помещения и поступлению свежего воздуха, а также помогают избегать образования плесени и грибков.
Плотность и вес2019-06-12T10:54:21+00:00

Плотность автоклавного газобетона определяется объемом пустот (ячеек), чем меньше плотность, тем больше пустотность, и характеризуется марками по плотности D.
ТЕПЛОН выпускает изделия из автоклавного газобетона средней плотностью от 400 до 600 кг/м³ следующих марок: D400, D500, D600.
Транспортный вес изделий из автоклавного газобетона больше чем вес изделия в сухом состоянии. Это связано с наличием остаточной влажности после автоклавной обработки, которая может достигать 35%.

Автоклавный газобетон сравнительно легкий строительный материал, что ведет к значительному снижению веса стен и в целом конструкции дома. Стеновые блоки из автоклавного газобетона, несмотря на большие размеры, имеют вес до 30 кг.

 
В результате возникают следующие преимущества:

  • значительное снижение нагрузки на фундамент;
  • дом дает незначительную осадку;
  • упрощение строительных работ;
  • снижение транспортных затрат;
  • можно не использовать специальную технику для перемещения (подъема).
Прочность2019-06-12T10:57:17+00:00

Прочность на сжатие является основным показателем, определяющим механические свойства автоклавного газобетона, и характеризуется классами по прочности на сжатие В.
Класс по прочности на сжатие В численно соответствует гарантированной прочности на осевое сжатие, определенной в результате испытаний эталонных образцов — кубов с ребром 150 мм и гарантируемую заводом-изготовителем.

Расчетные сопротивления автоклавного газобетона сжатию, растяжению и срезу для предельных состояний первой и второй группы, а также разных классов прочности приведены в таблице:

Класс прочности на сжатиеB 1B 1,5B 2,0B 2,5B 3,5B 5,0B 7,5
Сжатие осевое, Rb МПа (Н/мм2)1 группа0,630,951,301,602,203,104,60
2 группа0,951,401,902,403,304,606,90
Сопротивление растяжению, RbtМПа (Н/мм2)1 группа0,060,090,120,140,180,240,28
2 группа0,140,220,260,310,410,550,63
Сопротивление срезу, Rsh МПа (Н/мм2)1 группа0,090,140,170,200,260,350,40
2 группа0,200,320,380,460,600,810,93

Предельными считаются состояния, при которых конструкции перестают удовлетворять предъявляемым к ним в процессе эксплуатации требованиям, т. е. теряют способность сопротивляться внешним нагрузкам и воздействиям или получают недопустимые перемещения или местные повреждения. Конструкции должны удовлетворять требованиям расчета по двум группам предельных состояний: по несущей способности — первая группа предельных состояний; по пригодности к нормальной эксплуатации — вторая группа предельных состояний.

Прочность автоклавного газобетона связана с его плотностью. При прочих равных условиях с ростом плотности автоклавного газобетона происходит повышение его прочности. Кроме того, прочность автоклавного газобетона зависит от качества макро- (ячеистой) и микро- (структура межпорового пространства) структуры материала, что в свою очередь определяется технологическими параметрами смеси и особенностями технологического процесса. В силу этих причин продукция разных производителей автоклавного газобетона может различаться по прочности при одинаковой плотности, а стандартом задается несколько классов по прочности для одной плотности.

Автоклавный газобетон обладает оптимальным соотношением прочности и плотности (теплопроводности), что позволяет возводить несущие стены высотой до 5 этажей включительно (до 20 метров) без дополнительного утепления стен.
Теплоаккумулирующая способность2019-06-12T11:00:54+00:00

Теплоаккумулирующая способность — это способность материала удерживать тепло, которая зависит от удельной теплоемкости материала, его плотности и теплопроводности.

Удельная теплоемкость вещества С определяет количество энергии, которую необходимо сообщить / отобрать для того, чтобы увеличить / уменьшить температуру одного килограмма вещества на один градус Цельсия. Например, вода имеет удельную теплоемкость, равную 4,19 кДж/(кг x °С). Это значит, что для повышения температуры 1 кг воды на 1 °C требуется 4,19 кДж.

Наиболее важными характеристиками являются способность к аккумулированию тепла Qs, измеряемого в Дж/м² x ˚С, и время остывания ограждающей конструкции ta, измеряемого в часах.

Qs рассчитывается по формуле: Qs = С x γ x В, где С — удельная теплоемкость газобетона, кДж/(кг x °С);
γ — плотность газобетонной стены, кг/м³;
В — толщина стены, м

ta рассчитывается по формуле: ta = Qs x R / 3 600, где
R — сопротивление теплопередаче, м² x ˚С/Вт,
R для однородной конструкции рассчитывается по формуле: R = B / не указан коэффициент,
В — толщина стены, м
Не указан коэффициент — коэффициент теплопроводности Вт/(м x °С)

Удельная теплоемкость некоторых строительных материалов приведена в таблице:

Строительный материалУдельная теплоемкость, С кдж/(кг x °С)Плотность, кг/м³Коэффициент теплопроводности, Вт/(м x °С)
Автоклавный газобетон D5001,05000,14
Керамзитобетон0,848000,35
Железобетон0,8425002,04
Полнотелый глиняный кирпич0,8818000,81
Пустотелый глиняный кирпич0,8810000,44
Полнотелый силикатный кирпич0,8818000,87
Дерево (сосна, ель)2,35000,18
Минеральная вата0,841500,045
Пенополистирол1,34350,028

Массивные стены из автоклавного газобетона, благодаря удачному сочетанию технических характеристик, обладают высокой теплоаккумулирующей способностью, что не только повышает комфортность проживания, т. к. исключает резкие температурные колебания в доме, но и уменьшает затраты на отопление зимой и кондиционирование летом.
Пожарно-технические характеристики, огнестойкость конструкции2019-06-12T11:04:07+00:00

Пожарная опасность строительных материалов определяется следующими пожарно-техническими характеристиками: горючестью, воспламеняемостью, распространением пламени по поверхности, дымообразующей способностью и токсичностью.

Огнестойкость строительной конструкции — это время от начала теплового воздействия на конструкцию до наступления момента, когда она утрачивает способность сохранять свои свойства.

Показателем огнестойкости является предел огнестойкости конструкции, который устанавливается по времени (в минутах) наступления одного или последовательно нескольких, нормируемых для данной конструкции, признаков предельных состояний: потери несущей способности (R); потери целостности (Е); потери теплоизолирующей способности (I).

Автоклавный газобетон — это неорганический материал, относящийся к категории негорючих строительных материалов (НГ), способный выдерживать одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов и защищать металлические конструкции от прямого воздействия огня.

Многочисленные испытания показали, что при повышении температуры до 400°С прочность автоклавного газобетона увеличивается на 85%, при дальнейшем повышении температуры до 700°С прочность снижается до первоначального значения.

Конструкция здания из автоклавного газобетона после пожара остается в неизменном состоянии, а для устранения последствий пожара требуется лишь обновление поверхностных покрытий и внутренней отделки.

Конструкции из автоклавного газобетона удовлетворяют требованиям DIN 4102 по огнестойкости:

Толщина стены, ммПредел огнестойкости, мин.
306090120180
Без штукатурки150175200240240
С двухсторонней штукатуркой115150175200200

Противопожарные стены (брандмауэры) из автоклавного газобетона имеют следующие пределы огнестойкости для разной толщины:

Назначение стеныТолщина противопожарной стены из автоклавного газобетона, мм
100150200-375
Противопожарная ненесущая стенаEI 120EI 240EI 240
Противопожарная несущая стенаREI 120REI 240
Несущая стена внутри противопожарного отсекаR 120R 240

R — несущая способность; Е — целостность конструкции; I — теплоизолирующая способность

Монолитные стены из автоклавного газобетона и строительные конструкции (в связке с металлоконструкциями или как обшивка) обладают высокой огнестойкостью, и поэтому идеально подходят для противопожарных стен (брандмауэров), вентиляционных и лифтовых шахт. Благодаря низкой теплопроводности стена из автоклавного газобетона слабо прогревается, даже при контакте с открытым огнем, поэтому камины и печи могут примыкать к таким стенам, а внутри стен можно прокладывать дымовые и вентиляционные каналы.
Морозостойкость2019-06-12T11:20:05+00:00

Морозостойкость — способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности.
Морозостойкость оценивается маркой по морозостойкости F, которая принимается по установленному количеству циклов попеременного замораживания и оттаивания, при котором прочность на сжатие снижается не более чем на 15%, а потеря массы не превышает 5%.
Из-за капиллярно-пористой структуры, автоклавный газобетон характеризуется сравнительно высокой морозостойкостью по сравнению с другими материалами, имеющими капиллярную структуру, например, бетон и кирпич. Газобетон слабо «сосет» воду, поскольку капилляры прерываются сферическими порами, а пористая структура обеспечивает высокую морозостойкость, т. к. вода, превращаясь в лед и увеличиваясь в объеме, не разрывает материал, а вытесняется в резервные поры.
Опасность разрушения конструкции из автоклавного газобетона вследствие замерзания возникает, если эксплуатационная влажность превышает критическую, которая для автоклавного газобетона плотностью 500 кг/м³ составляет >40%. На практике эксплуатационная влажность составляет только 5-6%, поэтому во многих странах (например, Швеция, Финляндия, Германия) морозостойкость автоклавного газобетона не регламентируется.

Высокая морозостойкость автоклавного газобетона позволяет эффективно использовать этот материал в тяжелых климатических условиях северо-запада России, характеризующихся частыми переходами через нулевую отметку в зимний период.
Технологичность2019-06-12T11:21:03+00:00

Современный уровень развития производства позволяет выпускать широкую номенклатуру изделий из автоклавного газобетона, включающую не только стеновые блоки разнообразных типоразмеров, но и армированные изделия: стеновые панели, перемычки, плиты перекрытий и покрытий.
Стеновые блоки — самый востребованный строительный материал из автоклавного газобетона — выпускаются длиной до 625 мм, высотой до 500 мм, толщиной до 500 мм, плотностью D400, D500 и D600, прочностью от В 1,5 до В 5,0. Один блок из автоклавного газобетона может заменить до 20 стандартных кирпичей, что заметно ускоряет процесс кладки.
За счет совершенствования технологии производства и, в первую очередь, точности резки, на современных линиях удается выпускать блоки с очень точными геометрическими размерами (погрешность +/– 1 мм).
Для облегчения работы каменщиков с крупными блоками стеновые блоки выпускаются как гладкими, так и с ручными захватами.
В последнее время становятся популярными блоки с фрезерованными пазом и гребнем. Это позволяет ускорить процесс кладки и отказаться от проклейки вертикальных швов.

Высоко технологичные строительные материалы из автоклавного газобетона позволяют очень быстро возводить не только однородные энергоэффективные стены, но и целые дома без образования мостиков холода. Это происходит благодаря крупным размерам блоков, их точной геометрии и использованию специального клея, когда кладочный шов имеет толщину только 1-2 мм, вместо 10-12 мм характерных для цементно-песчаного раствора.
Обрабатываемость2019-06-12T11:22:00+00:00

Автоклавный газобетон легко обрабатывается — режется, пилится, штрабится любым режущим инструментом. Для быстрой прокладки каналов может применяться стандартный электроинструмент.
Газобетон может легко резаться практически на любые формы и под любым углом, включая скос и наклон.

Простота и легкость обработки автоклавного газобетона позволяют изготавливать конструкции различной конфигурации, в том числе и арочные, обрабатывать поверхность, прорезать каналы и отверстия для скрытого монтажа инженерных сетей: электропроводки, трубопроводов и т. д.
Экологичность2019-06-12T11:30:31+00:00

Автоклавный газобетон ТЕПЛОН производится из экологически чистых сырьевых материалов (кварцевого песка, цемента, извести), что гарантирует полную безопасность выпускаемой продукции для человека.
По радиоактивности автоклавный газобетон относится к первому классу (низкий уровень) с приведенным излучением Аэфф менее 54 беккерелей (Бк) на кг массы (веса). Среди его «соседей» здесь дерево, гипс, асбоцементные изделия. Тяжелый бетон и керамзитобетон соответствует второму классу (Аэфф = 54 – 120 Бк/кг), глиняный кирпич — третьему (Аэфф = 120 – 153 Бк/кг). В группу материалов с высокой радиоактивностью от 153 до 370 Бк/кг (четвертый класс) — входят керамзит и керамическая плитка. Если же пересчитывать с массы на объем, то квадратный метр стены из автоклавного газобетона или деревянной стены имеет радиоактивность менее 2 тыс. Бк, а кирпичной — от 10 тыс. до 18 тыс. Бк.
С точки зрения экологической безопасности важным является то, что продукция из автоклавного газобетона не выделяет токсичных веществ, в том числе и при пожаре.

Долговечность2019-06-12T11:31:04+00:00

Дома из автоклавного газобетона отличаются высокой долговечностью, так как этот материал не горит, не ржавеет, не гниет, не боится плесени, не взаимодействует с водой (не растворяется и не вымывается), не подвержен воздействию грызунов и насекомых.
Этот материал прошел проверку временем в сложных природно-климатических условиях Северо-Запада России, отличающихся высокой влажностью и большим числом переходов температуры через 0°С. Так жилые дома со стенами из автоклавного газобетона стоят в Санкт-Петербурге без разрушений с 1960 года. В Риге можно найти дома довоенной постройки со стенами из автоклавного газобетона, которые не защищены какой-либо отделкой, но стоят без трещин и отслоений кладки.
Автоклавный газобетон популярен во всем мире. В настоящее время работают более 240 заводов в 50 странах, которые ежегодно производят порядка 60 млн м³ строительных изделий из автоклавного газобетона.

Газобетон2019-06-13T12:45:51+00:00

Газобетон обладает прекрасной паропроницемостью и большой теплоемкостью. Не содержит вредных веществ, не выделяет во внешнюю среду никаких соединений. Легко обрабатывается. В доме из газобетона прохладно летом и тепло зимой. Кубический метр газобетона стоит на 20-25 % дороже кубического метра пенобетона и на 25-30 % дешевле кубического метра кирпича.

Технологический цикл производства автоклавного газобетона предусматривает проведение сложных операций, невозможных без современного дорогостоящего оборудования. Газобетон долговечен. Автоклавная обработка увеличивает прочность материала. Технология производства обеспечивает равномерность распределения пор. Блоки однородны, поэтому внешние воздействия не могут повлечь за собой разрушение слабых участков — таких участков в газобетоне просто нет. Кроме того, материал практически не подвержен усадке, что является дополнительной гарантией от появления микротрещин. Первые дома из газобетона были построены более 80 лет назад. Материал до сих пор полностью сохраняет свою структуру и не выказывает никаких признаков разрушения.

Газобетонные блоки очень легкие. Для работы с ними не нужны специальные подъемные механизмы. Размер газобетонных блоков больше чем размер кирпичей. При выполнении работ по укладке газобетона (в сравнении с кирпичной кладкой) количество операций уменьшается в 15-20 раз. Все это сокращает расходы на проведение строительных работ.

Газобетон гораздо легче, чем пенобетон, поддается обработке. Его можно пилить, строгать, сверлить и фрезеровать обычным инструментом. Газобетонные блоки обладают практически идеальной конфигурацией (допустимое отклонение граней не превышает 1 мм). Это дает возможность использовать технологию тонкошовной кладки, снижающей затраты на проведение работ. По показателям морозостойкости газобетон — рекордсмен среди материалов, используемых в малоэтажном строительстве. Он способен выдержать до 100 циклов замораживания и оттаивания в состоянии полного насыщения водой.

Пенобетон2019-06-13T12:46:55+00:00

Пенобетон — материал, обладающий малым объемным весом. Размер пенобетонных блоков больше чем размер кирпичей. Все это позволяет сократить затраты на проведение строительных работ. К сожалению, производители выпускают лишь ограниченную линейку типоразмеров пенобетонных блоков, не производят вспомогательные элементы для соединений и мест с повышенной нагрузкой. Необходимость приобретения и применения дополнительных материалов затрудняет строительство и повышает его стоимость.

Срок службы домов из пенобетона — несколько десятилетий. Производители пенобетонных изделий обычно утверждают, что пенобетонный дом может стоять веками. Их утверждения скорее относятся к идеальному образцу материала, который эксплуатируется в идеальных условиях. На практике при производстве пенобетона невозможно добиться равномерности структуры материала. Значительная усадка пенобетонных блоков в совокупности со склонностью пенобетона образовывать цементный камень из раствора (процесс сопровождается уменьшением объема) ведет к появлению микротрещин и дальнейшему разрушению материала.

Поскольку пенобетонные блоки крупнее кирпичей и хуже чем газобетонные поддаются обработке, из пенобетона труднее возводить геометрически сложные конструкции и криволинейные архитектурные формы.

Кладка из пенобетона может проводиться только на традиционный песчано-цементный раствор. Затраты на проведение кладочных работ из пенобетонных блоков в 2-2,5 раза меньше, чем на кладку из кирпичей, и в 3 раза превышают стоимость кладки из газобетона.

Дом из пенобетона экологичен. Стены пропускают пар и газы, не выделяют вредных веществ. В таком доме прохладно летом. Зимой дом прогревается в течение нескольких часов. Материал теплый на ощупь. Значительная толщина кладочных швов может приводить к неравномерному прогреву стен, образованию холодных участков с повышенной сыростью и образованием плесени. Наружная и внутренняя отделка выполняется паропроницаемыми материалами. Выбор материалов для внутренней отделки несколько ограничен в связи с высокой вероятностью появления трещин из-за усадки.

Полистиролбетон2019-06-13T12:48:00+00:00

Полистиролбетон — еще один представитель семейства легких бетонов. В отличие от пено- и газобетона малый вес и хорошие теплоизолирующие свойства полистиролбетона обеспечиваются равномерно распределенными по объему блоков шариками полистирола. Введение полимеров в состав материала обеспечивает более высокую пластичность полистиролбетона, но исключает его из числа натуральных строительных материалов.

Полистиролбетон нельзя отнести к полностью пожаробезопасным материалам. При нагревании гранулы полистирола начинают плавиться, выделяя в окружающую среду токсичные соединения. Прочность материала снижается по мере разрушения гранул.

Полистиролбетон нередко изготавливают на небольших установках, для обслуживания которых достаточно 5 – 10 человек. Возможность кустарного производства, а, как следствие — излишне свободный подход к рецептуре и отсутствие контроля характеристик выпускаемой продукции приводят к существенному снижению качества полистиролбетона. Полистиролбетон менее долговечен, чем газобетон и пенобетон. Материал начинает понемногу разрушаться уже через 15-20 лет эксплуатации. Блоки из полистиролбетона, как и газобетонные или пенобетонные блоки, имеют большой размер и малый удельный вес. Это позволяет сэкономить на погрузочно-разгрузочных операциях.

Допустимое отклонение граней полистиролбетонных блоков +/-2 мм, что вдвое превышает отклонение размеров газобетонных блоков (+/-1 мм). Недостаточная точность размеров блоков влечет за собой увеличение толщины швов и образование мостиков холода.

Ухудшенная паропроницаемость, наличие в материале большого количества полистиролбетона и вероятное присутствие дополнительных химических модификаторов не позволяет сравнивать строение из полистиролбетона по экологическим характеристикам с деревянными домами.

Керамзитобетон2019-06-13T12:48:26+00:00

Керамзитобетон — относится к группе легких бетонов, хотя обладает более значительным объемным весом, в 1,5-2 раза превышающим объемный вес пенобетона, газобетона и полистиролбетона.

При производстве керамзитобетона используют различные фракции гравия и щебня. Готовые блоки могут быть монолитными или пустотелыми. Все это обуславливает значительный разброс эксплуатационных характеристик. Пустотелые блоки обычно используют для возведения стен, а монолитные — для кладки печей, каминов и дымоходов.

Свойства керамзитобетонных блоков (даже произведенных в заводских условиях) различаются настолько, что строители рекомендуют взвешивать блоки перед покупкой, чтобы, исходя из веса, определить, сколько в блоке керамзита. Керамзитобетон весит больше, чем ячеистые бетоны и полистиролбетон. Большой вес влечет за собой повышение фактической стоимости материала из-за увеличенных расходов на транспортировку, даже если керамзитобетон производится недалеко от места строительства.

Еще одно следствие большого веса материала — увеличение нагрузки на фундамент. Хотя керамзитобетонные блоки легче кирпичей, строить керамзитобетонный дом на облегченном фундаменте нельзя. Стоимость керамзитобетонных блоков на 20 – 50 % превышает стоимость блоков из газобетона. Из-за возрастания фактической цены материала с учетом расходов на перевозку и разгрузку и необходимости в большом количестве керамзитобетона стоимость квадратного метра керамзитобетонной стены (без учета теплоизоляции и трудозатрат) почти вдвое превышает стоимость квадратного метра стены из газобетона.

Материал сложно обрабатывать. Для резки керамзитобетона используют электропилы. Нередко во время обработки на поверхности блоков образуются сколы. Возведение керамзитобетонных домов без дополнительного утепления невозможно как из-за значительной толщины швов, так и из-за недостаточно хороших теплоизоляционных свойств керамзитобетона. Расходы на строительство возрастают еще больше в связи с необходимостью приобретения теплоизоляционных материалов и проведения работ по теплоизоляции здания.

Коэффициент теплоповодности у керамзитобетона выше, чем у газобетона, пенобетона или полистиролбетона. Это влечет за собой не только повышение расходов на обогрев дома, но и меньший уровень комфорта жильцов. Керамзитобетонные стены на ощупь холодные, а здание прогревается дольше.

Кирпич2019-06-13T12:48:54+00:00

Несмотря на появление более удобных и более дешевых современных материалов, кирпич сохраняет свою популярность. Однако связано это в большей степени со стереотипами, чем с эксплуатационными характеристиками материала.

Стоимость кирпича в 1,3-1,5 раза превышает стоимость газобетона. Увеличение строительных затрат приводит к тому, что квадратный метр стены из традиционного кирпича (без утепления) обходится владельцу дома примерно в два раза дороже квадратного метра газобетонной стены.

Кирпич — тяжелый строительный материал. Большой вес значительно увеличивает фактическую стоимость и без того недешевого материала. Для погрузки и разгрузки кирпича необходимо специальное оборудование. Кирпичи имеют наименьший размер в сравнении с другими блочными материалами, применяемыми в малоэтажном строительстве. При укладке кирпичной стены необходимо выполнить в 15-20 раз больше операций, чем при кладке из газобетона или пенобетона.

Хотя стоимость кубического метра кирпича сравнима с ценой других блочных стеновых материалов, комплекс факторов (большой вес, дорогостоящие строительные работы, необходимость применения дополнительных материалов) приводят к тому, что стоимость квадратного метра кирпичной стены в несколько раз превышает стоимость квадратного метра стены из газобетонных блоков.

Кирпич экологичен, не выделяет никаких вредных веществ в окружающую среду. Материал «дышит», пропуская пар, кислород и углекислый газ, но на практике способность кирпичного дома «дышать» определяется, как правило, свойствами материалов для теплоизоляции и отделочных материалов, которые снижают паропроницаемость стен. Материал не горит и не поддерживает горение, но рассыпается при воздействии высоких температур. Сам кирпич усадки не дает, но из-за большого веса материала в первые годы неизбежно происходит значительная усадка фундамента.

Шлакоблоки2019-06-13T12:50:14+00:00

Шлакоблоки — морально устаревший материал, который пользовался большой популярностью 15-20 лет назад благодаря низкой цене и отсутствию выбора. Представляет собой стеновые камни, полученные путем вибропрессования бетонного раствора в форме. В состав наполнителя для бетона, из которого изготавливаются шлакоблоки, может входить топливный, доменный и вулканический шлак, зола, отходы кирпича, отсев щебня, песок, гравий, песчано-гравийная смесь, перлит, керамзит, обработанные опилки и т.д.

Использование некоторых видов наполнителей, разрушающихся с течением времени, сокращает срок службы материала. Определить, насколько долговечным будет строение из шлакоблоков, во многих случаях не представляется возможным. Шлакоблоки невозможно отнести к экологически чистым материалам. Даже напротив — весьма велика вероятность, что шлакоблочные стены будут выделять вредные вещества.

Для кладки стен используют монолитные стеновые камни и шлакоблоки с большеразмерными или щелевидными сквозными пустотами. Монолитные блоки имеют большой вес, что обуславливает увеличение транспортных расходов. Пустотелые шлакоблоки для улучшения теплоизоляционных свойств материала необходимо засыпать шлаком. Это усложняет процесс строительства и увеличивает затраты на кладку стен.

Шлакоблоки быстро разрушаются под воздействием влаги, поэтому при возведении шлакоблочного дома крайне важно обеспечить грамотное устройство отливов на кровле, хорошую гидроизоляцию между стенами и фундаментом.

Брус2019-06-13T12:50:39+00:00

Дерево — натуральный дышащий материал, легко поддающийся обработке. В современном малоэтажном строительстве нередко используют деревянный брус. Существует несколько разновидностей бруса, отличающихся по стоимости, технологии производства и строительства: обычный брус (бревно, отесанное с четырех сторон), профилированный брус (с замковыми соединениями по типу паз-гребень) и клееный брус (состоящий из склеенных между собой ламелей).

Стоимость квадратного метра деревянной стены из обычного бруса (без учета конопатки) сопоставима со стоимостью квадратного метра газобетонной стены. Цена квадратного метра стены из клееного бруса приближается к стоимости стены из кирпича.

Дерево — легкий материал, хорошо поддающийся обработке. Для работы с деревянным брусом не нужны специальные подъемные механизмы. Все операции может выполнить бригада из нескольких человек.

Дом из обычного и профилированного бруса дает значительную усадку (около 10%). После возведения стен здание должно простоять около года, покрытое временной или постоянной кровлей. Только после этого можно будет приступать к отделочным работам. Стены дома из обычного бруса после усадки нуждаются в конопатке — дорогостоящей и сложной процедуре. При высыхании брус деформируется. Нередко из-за появившихся трещин и деформаций материала деревянные стены приходится обшивать изнутри и снаружи. Дом из клееного бруса в меньшей степени подвержен усадке, что позволяет сократить время строительства. Клееный брус удобнее в работе. Материал более устойчив к воздействию влаги, плесени, насекомых и микроорганизмов.

Деревянный дом менее долговечен, чем дом из кирпича и большинства бетонных блоков. Для того чтобы увеличить срок службы дома из деревянного бруса, стены необходимо регулярно обрабатывать противомикробными и противопаразитарными веществами.

Деревянный дом экологически безопасен. В таком доме дышится легко и свободно.

Сравнительная таблица

ГазобетонПенобетонПолистиролбетонКерамзитбетонКирпичШлакоблокиБрус
Плотность400–500 кг/м³500–600 кг/м³400–500 кг/м³700–1 200 кг/м³Глиняный кирпич — 2 000 кг/м³От 500 до 2 000 кг/м³ (такая разница обусловлена значительным разбросом технических характеристик)500 кг/м³
Керамический пустотный — 1 000 кг/м3
Обычный силикатный — 1 780 кг/м3
Пустотный силикатный — 1 400 кг/м3
Морозостойкость100 циклов25 циклов25–50 циклов50 цикловСтроительный — 15–20 циклов15–35 циклов25 циклов
Облицовочный — до 50 циклов
Усадка0,3 мм/м2–3 мм/м1 мм/м1 мм/мКирпич усадки не дает, но из-за большого веса материала в первые годы может произойти значительная усадка-Профилированный брус дает значительную усадку (около 10 %)
Эксплуатационная влажность4–5%12%4-8%5-7%6-8%-10-15%
Коэффициент паропроницаемости0,2 мг/м x ч x Па0,2 мг/м x ч x Па0,05 мг/м x ч x Па0,08 мг/м x ч x ПаГлиняный и силикатный — 0,11 мг/м x ч x Па-Поперек волокон — 0,06 мг/м x ч x Па, вдоль волокон — 0,32 мг/м x ч x Па
Обычный кирпич — 0,15 мг/м x ч x Па
Коэфффициент теплопроводность кладки09–0,14 Вт/м-°С0,2 Вт/м-°С0,14 Вт/м-°С0,21–0,5 Вт/м-°СПустотелый — 0,44 Вт/м-°С0,3–0,65 Вт/м-°С0,18 Вт/м-°С
Обычный — 0,81-0,87 Вт/м-°С
Необходимая толщина однослойной стены (в климатических условиях центральной полосы России)0,4 м0,63 м0,4 м0,9–1,5 м2,5 мОт 0,9 м и более0,52–0,56 см